① 对于40Cr这种含铬元素的合金钢,在经过淬火后晶粒变的十分稳定,晶间腐蚀是40Cr经淬火后最常见的腐蚀形式,晶间腐蚀是一种局部腐蚀,腐蚀沿着金属或合金晶粒边界或它的临近区域发展,而晶粒腐蚀很轻微,这种腐蚀便称为晶间腐蚀,这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱。严重的晶间腐蚀,可使金属失去强度和延展性,在正常载荷下碎裂。现代晶间腐蚀理论主要有贫铬理论和晶界杂质选择溶解理论。在氧化性或弱氧化性介质中之所以产生晶间腐蚀,多半是由于加工或使用时受热不当引起的。把40Cr加热至1050~1150℃后进行淬火,目的是获得均相固溶体。奥氏体钢中含有少量碳,碳在奥氏体中的固溶度是随温度下降而减小的。如0Cr18Ni9Ti,在1100℃时,碳的固溶度约为0.2%,在500~700℃时,约为0.02%。所以经固溶处理的钢,过饱和的碳以及硫磷元素容易在晶界上析出,这使得晶界上更容易发生腐蚀。
②当钢无论是加热或冷却通过450~850 ℃时,碳便可形成(Fe、Cr)23C6 从奥氏体中析出而分布在晶界上。(Fe、Cr)23C6 的含铬量比奥氏体基体的含铬量高很多,它的析出自然消耗了晶界附近大量的铬,而消耗的铬不能从晶粒中通过扩散及时得到补充,因为铬的扩散速度很慢,结果晶界附近的含铬量低于钝化必须的的限量(即12 %Cr),形成贫铬区,因而钝态受到破坏,晶界附近区域电位下降,而晶粒本身仍维持钝态,电位较高,晶粒与晶界构成活态———钝态微电偶电池,电池具有大阴极小阳极的面积比,这样就导致晶界区的腐蚀。我们还了解到奥氏体不锈钢在强氧化性介质(如浓硝酸)中也能产生晶间腐蚀,但腐蚀情况和在氧化性或弱氧化性介质中的情况不同。通常发生在经过固溶处理的钢上,经过敏化处理的钢一般不发生。而钢经敏化处理时,由于碳可以和磷生成(MP)23C6,或由于碳的首先偏析限制了磷向晶界扩散,这两种情况都会免除或减轻杂质在晶界的偏析,就消除或减弱了钢对晶间腐蚀的敏感性。通过研究40Cr自身晶粒的腐蚀原因,和苦味酸为什么会优先在晶界上的腐蚀的原因进行研究,以及研究晶界容易偏析的元素和元素的价态、化学性质、电离度等明白具体是晶界中的什么因素与苦味酸发生了反应,了解发生反应的机理以后,尝试使用机理找到其他的化合物、有机物对苦味酸进行替换,可以同样腐蚀出马氏体状态下原奥氏体晶界。在未来晶粒度腐蚀剂的选择中提供新的选择。
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