Wang等[1-2]（2011）则探讨了NiTi-SMA丝与胶结剂之间的粘结长度对界面粘结性能的影响，发现当粘结长度达到某一阈值后，界面脱粘强度趋于稳定或有所下降，进一步增加粘结长度不再提升脱粘强度，表明界面已达到有效粘结长度，单纯增加粘结长度无法提升NiTi-SMA/环氧胶结剂界面的脱粘强度。。这一现象主要归因于环氧树脂的内聚力特性。
Zhao等[3]（2014）采用电化学沉积方法对直径为1mm的NiTi-SMA丝表面进行了ZnO纳米结构的界面改性。结果表明，经过电化学处理的样品界面复合强度达到19.84MPa，相较于手工砂磨处理的样品提高了5.49MPa，增幅达到50.40%
Saeedi[4]（2017）等对不同预应变水平(0%、2%和4%)下NiTi-SMA丝/环氧树脂界面黏结性能进行试验，以探究SMA丝预应变水平对SMA丝/环氧树脂界面黏结性能的影响。结果表明，常温下为马氏体且直径为0.4mm的NiTi-SMA丝的预应变水平从0%增加至2%和4%时,其界面黏结强度分别提升了9.7%和33%。
Wang等[5]（2018）研究了使用硅烷偶联剂KH550和纳米Al2O3颗粒增强SMA丝与聚合物基体的界面粘结性能。考虑了是否添加KH550以及纳米Al2O3颗粒浓度两种因素，结果表明，在用仅使用KH550对SMA丝材表面改性后以及仅使用纳米Al2O3颗粒改性的样品中观察到粘附强度相较对比组仅增加13.81%和40.33%；而同时使用KH550和纳米Al2O3颗粒对表面进行改性，则NiTi-SMA与乙烯基酯树脂基体之间的粘结性能提高最高可达118.78%。这是由于纳米粒子的分散性较差，仅使用纳米粒子改性则会在纤维表面发生团聚，从而引入缺陷；而从表面粗糙度分析可以得出硅烷偶联剂KH550的加入明显改善了纳米颗粒的分散性，从而提高了试样的粘结性能。
Mi[6](2020)等人研究了酸性溶液和纳米二氧化硅涂层对NiTi-SMA丝与环氧胶结剂界面的粘结强度的作用。结果显示，硝酸溶液和纳米二氧化硅涂层能够显著提高NiTi-SMA与环氧界面的抗剪强度，使得经过SMA复合加固的RC梁的破坏模式由界面剪切破坏转变为弯曲破坏.
Yuan等[7-8]（2016、2021）、Xue等[9]（2015）、Zhang等[10]（2020）以及刘燕斐等[49]（2019）的研究团队对AM-8927A型环氧树脂、RIPOXY-H6008乙烯基酯树脂、D.ER331双酚A液体环氧树脂、E51环氧树脂、乙烯基411树脂及热固性环氧乙烯基树脂与SMA丝之间的界面粘结性能进行了系统研究。结果表明，在粘结长度为50mm、NiTi-SMA丝直径为0.6mm的条件下，AM-8927A型环氧树脂和RIPOXY-H6008乙烯基酯树脂的界面粘结强度分别为2.69MPa和8.20MPa；在粘结长度为60mm、NiTi-SMA丝直径为1.0mm的条件下，D.ER331双酚A液体环氧树脂与NiTi-SMA丝的平均界面粘结强度为1.49MPa；在粘结长度为20mm、NiTi-SMA丝直径为1.0mm的条件下，E51环氧树脂、乙烯基411树脂及热固性环氧乙烯基树脂的界面粘结强度分别为1.25MPa、2.85MPa和1.85MPa。
卢春玲等[11]（2024）研究了不同粘结长度（1.0cm、1.5cm、2.0cm、2.5cm、3.0cm）条件下NiTi-SMA丝与Sikadur-330CN环氧浸渍胶界面的粘结性能，结果表明，当直径为1mm的SMA丝的粘结长度从1.0cm增加至3.0cm时，其界面最大拔出荷载提升了32.45%，而粘结强度下降了55.86%。
附参考文献：
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