目前我国的建筑废物使用率十分低,相比于发达国家,我国调研得出实际资源化利用率大概只有5%。目前建筑废物资源化重利用,比较成熟的手段是将其破碎形成再生粗细骨料之后再使用。但是不可避免的会产生一些(一般是15%~20%)粒径小于0.075mm的再生微粉,若如果能够对这些再生微粉加以利用,势必对建筑废料重新利用的进程具有重大意义,具体的研究内容如下:
(1)再生微粉的大致化学成分
将再生微粉进行化学成分分析并研究,增加对再生微粉化学物质含量的了解与掌握,有利于对建筑废料分类处理后产生再生的微粉的利用,做到物尽其用。以下是刘诚、白希选、王相卿等人对P·O42.5级水泥进行各项处理得到的水泥和再生微粉主要化学成分表,其成分与水泥、粉煤灰相似。
(2)再生微粉作为配置混凝土掺合料用量对混凝土性能影响
本试验再生微粉等质量取代水泥的比例分别为0、5%、10%、15%、20%,另外,为了保证再生混凝土的工作性良好,试验过程中添加了适量附加水,具体配合比见表。
不难看出建筑废料中筛取的再生微粉可以重新得到利用。建筑废料再生微粉作为掺合料代替部分水泥或粉煤灰等,用于配置混凝土,不仅可以变废为宝,还可以节约水泥,降低能耗与环境污染,有很大的经济效益和社会意义,如何利用好再生微粉是建筑废料综合利用、实现零排放的瓶颈。
(3)不同活化机理对再生微粉配置混凝土的激发效果
下表是熊科兴、王存等人对为对比物理化学联合活化和单一物理或化学活化在活性上的区别,计算掺加质量分数为4%Ca(OH)2和机械研磨20 min时的胶砂活性指数,结果见下表。
从活化效果来看,从大到小依次为机械研磨与Ca(OH)2联合激发C-2组、物理激发C-0组、Ca(OH)2化学激发A-2组、未激发A-0组。未激发组活性指数达到67.0%;单一物理活化最优组活性达到74.3%,提升了7.3%;单一化学激发组活性达到73.8%,提升了6.8%;物理化学联合活化激发最优组的活性指数达到80.2%,相比于未处理活性指数提升了13.2%,相比于单一物理激发最优组提升了11.0%,相比于单一化学激发最优组提升了11.5%。联合活化效果提升程度都大于单一物理活化或者单一化学活化组。研究结果表明,可以采用物理和化学联合激发激发的方法来激发再生微粉的活性。
(4)不同再生微粉掺和量配置的混凝土抗压强度的研究
目前,再生微粉对水泥基材料力学性能的研究成果相差较大。再生微粉对水泥基材料力学性能的影响与其掺量密切相关。用适当的再生微粉代替水泥,对提高水泥基材料的力学性能具有积极作用。以下是刘诚等人对再生微粉配置得到的混凝土中,再生微粉掺量对再生混凝土抗压强度的影响。不难看出随着龄期的增加,试件的抗压强度增大;随着再生微粉的掺量从0逐渐增至20%,试件的7、28、56 d抗压强度均呈先增大后减小的趋势,说明掺入适量再生微粉可以提高再生混凝土的抗压强度,其中,当再生微粉的掺量为15%时,对再生混凝土抗压强度的提高效果最好。此时,R15试件的7、28、56 d抗压强度相较于R0试件分别提高了25.3%、16.5%、9.1%,且分别能达到N试件的82.9%、89.8%、89.3%。